零的突破！为我国首座高放废液玻璃固化设施投运提供重要原材料和关键技术支持！

这是我国核工业产业链后端标志性工程，标志着我国已经实现高放废液处理能力零的突破，成为世界上少数几个具备高放废液玻璃固化技术的国家，对我国核工业安全绿色发展具有里程碑意义。

玻璃固化体浇注（国家原子能机构供图）

玻璃固化是攻克核废物、核设施退役治理难题的一场硬仗，世界上也仅有极少数国家具备玻璃固化技术和能力，其中“放射性废物处理是核能安全利用的最后一环，其中难度最大、技术含量最高的是高放废液处理。”国家原子能机构总工程师刘永德介绍，放射性废液玻璃固化，是在1100℃或更高温度下，将放射性废液和玻璃原料进行混合熔解，冷却后形成玻璃体。由于玻璃体浸出率低、强度高，能够有效包容放射性物质并形成稳定形态，是目前国际上最先进的废液处理方式。其核心技术与难点在于：需要包容率高、稳定性好的玻璃固化配方，形成的玻璃体能永久包容放射性物质；需要耐1150℃以上高温且年腐蚀速率小于15毫米的熔炉，保障玻璃熔制条件；需要自动化、远距离操作系统设备，需要强大的工业与制造业基础做支撑。此前世界上仅美、法、德等国家掌握了相关技术。

玻璃固化产品暂存库（国家原子能机构供图）

为全力攻克高放废液处理技术，国家原子能机构于2004年批准立项该项目，采用中国有限公司官网模式，由中国、德国联合设计，中核集团所属中核四川环保有限责任公司负责建设，中国建材集团所属企业中国建筑材料科学研究总院作为多家参研参建参试单位之一参与协同攻关。

中国建材集团党委书记、董事长周育先，党委副书记、总经理曹江林，副董事长李新华等领导高度重视和亲切关怀，并多次调研听取工作汇报，要求总院始终牢记“固若金汤、万无一失、长治久安”的领导指示，坚决贯彻落实国防科工局张克俭局长、张建华副局长提出的“充分发挥新型举国体制优势、调集优势力量，集智攻关”指示批示要求，充分发挥“两弹一星”的协同作战精神，全力以赴做好项目的技术协同和战略保障。

中国建材总院被授予“建材总院玻璃固化突击队”

中国建材总院在接到任务第一时间，立即专题研究玻璃固化工程重大攻关项目，设立固化中心专项机构、组建专业队伍、提供专项经费，并被中核集团授予“建材总院玻璃固化突击队”。中国建材总院充分发挥在玻璃熔化和玻璃窑领域的技术优势，调集玻璃配方、窑炉、工艺、耐火材料和自动控制专家团队，驻场一线、大力协同、攻坚克难，为项目冷、热试全程提供服务。一年来为玻璃固化工程协同解决了“冷帽不冷”“析晶堵塞”“放料冒桶”“尾气管堵塞”等技术“难题”，并实现可替代德国产玻璃微珠的批量生产，得到了国防科工局、中核集团、821各级领导的肯定。

热试成功是我国玻璃固化工程实现重大里程碑节点，是建材人积极践行集团“材料创造美好世界”企业使命的生动案例，是积极践行中国建材总院“美好环境保护、国家重大工程、国防军工工程”三大使命的示范项目，是对过去一段时间大家奋力拼搏、积极协同的最好见证，也是对中国建材总院继续奋力拼搏、全力协同的最好鼓励。

9月12日上午，在国家原子能机构总工程师刘永德，中国核工业集团公司副总经理马文军等领导见证下，中核四川环保公司同中国建材总院签署了《产学研深度合作框架协议》。中国建材总院将一如既往深入践行“两弹一星”精神，以敢打硬仗、善打胜仗的决心与勇气，全力以赴做好技术协同，精益求精、争创一流，共同攻关高放废液玻璃固化工程国产化技术难题，共同打造一支放射性废物处理的高水平科研生产和技术成果转化团队，坚决不辜负各级领导的重托和信任，以最高的工作标准、最佳的工作状态、最强的工作措施、最优的工作形象投身到玻璃固化的伟大事业中！