数智赋能 | 从“制造”到“智造”，瑞泰科技实现华丽蜕变

瑞泰马钢利用腾讯微瓴物联平台开发国内首家“透明工厂”。所谓“透明工厂”，核心指的是数据透明，包括各生产节点和生产过程数据都完全透明。2019年，很多同行来到瑞泰马钢参观，他们在看到这里的生产流程后，不约而同地讲出了两个字——颠覆。瑞泰马钢呈现出的透明工厂，是耐火材料行业以前从未有过，甚至从未想过的。

在建厂的过程中，瑞泰马钢的一个重要规划理念，就是要给耐材行业带来一个全新面貌，传统工厂出现的脏乱差以及跑冒滴漏现象，在规划设计时从源头上就进行了改变。瑞泰马钢颠覆的不仅仅是工厂的外在，更重要的是整个生产流程也借助数字技术实现了革新。以透明工厂的第一道工序智能仓储为例，在这里，原料的入库、分配、出库等一系列流程都由系统自动化完成，人工只需在库前扫码确认就可以。

智能化作业的一大好处就是让数据采集变得实时、真实。透明工厂打通了端到端的数据，解决了原先存在的数据孤岛问题。现在，瑞泰马钢整个生产流程上各个系统的数据都可以相互查询，管理者也能掌握到更全面、更真实的数据。透明工厂的实现不仅为瑞泰马钢带来了明显的降本增效作用，更是帮助更多传统生产制造企业找到了精准解决生产管理和经营管理问题的方向。瑞泰马钢也凭借“透明工厂”项目入选工信部2021年“智能制造优秀场景”、2022年工信部“制造业质量管理数字化典型场景和解决方案优秀案例”。

通过转型升级，瑞泰马钢实现了制造智能化、生产绿色化、产品高端化，在智能制造、“两化”融合和绿色节能环保等方面为行业起到了较好的示范作用，成为行业创新标杆，进一步在行业内树立了瑞泰科技的科技领先的高端品牌形象，央视《新闻联播》《焦点访谈》《晚间新闻》等节目分别报道瑞泰马钢转型升级的成功经验和智能工厂智慧制造情况。

经过智能化改造，瑞泰马钢产品技术指标和使用效果显著提升和增强，人均产量和生产效率大幅增加，企业各类排放指标均优于国家和行业标准，吨砖综合能耗远低于行业先进企业指标，智能制造成果行业领先。

随着透明工厂的实现，整个生产环节变得更智能，一线工人的工作内容也发生了改变，以前操作一台螺旋轧机需要3个人，少1个人都不行，但现在，1人就足够，而且工作强度大幅下降。按照老厂模式，不定形产线需要30人，在新厂智能化产线建设投用后，只需要9名操作人员。人效的提升，也推动整个瑞泰马钢的生产效率进一步提升。相较过去的老厂，现在瑞泰马钢在员工数量相差不多，机器数量明显减少的情况下，产量却实现了翻番，在马鞍山，很多年轻人都以进入瑞泰马钢工作为荣。

数据显示，截至去年，透明工厂已助力瑞泰马钢实现了效益的大幅增加。其中，生产效率提升30%、产品质量提升10%、故障率降低25%、工序能耗降低10%。同时，在低碳生产上，瑞泰马钢的单位产值能耗大幅降低，从90kg标准煤/万元减少到35kg标准煤/万元，有效实现了节能减排。经济效益大幅提升，不断刷新公司经营史上最好的经营业绩。