“新型墙体材料绿色制造工艺技术与装备”课题通过验收

      我国目前烧结墙体材料约占全部墙体材料总量的90％。面对我国节能减排的严峻形势以及国家对建筑能耗的要求，墙体保温材料的高质量及高保温隔热性能成为今后我国墙体材料研发的重要任务。但是，目前我国单一墙体材料难以满足节能要求，而外墙外保温、外墙内保温等复合节能保温体系存在安全性差、与建筑不同寿命、施工难度大、建筑成本高的弊端。因此，在“十一五”初期，科技部立项研发高性能、节能的烧结保温空心砌块，由集团所属西安墙体材料研究设计院等单位作为课题承担单位。经过三年多的研究开发，课题针对建筑节能对外墙保温隔热的要求，研究开发了符合建筑节能标准的烧结多孔保温砌块和烧结注孔保温砌块，形成了具有自主知识产权的烧结保温砌块成套关键技术和关键装备，完成了任务书规定的工作内容。

      4月9日，中国建材集团组织专家验收委员会在长春对西安墙体材料研究设计院等单位承担的国家“十一五”科技支撑计划课题“新型墙体材料绿色制造工艺技术与装备”进行了验收评议。专家们听取课题组汇报后，前往位于长春吉林光大集团年产8000万块烧结保温空心砌块示范生产线进行考察。

      验收委员会认为该课题高掺量利用工农业固体废弃物和采用微孔造孔技术研制开发出高保温性能多排密孔烧结空心砌块,并建立了原料的评价方法和评价指标体系；所研发的烧结保温空心砌块的热工性能可以满足寒冷地区建筑节能65%的设计标准要求，用作建筑围护结构,具有安全、耐久、节能、环保、防火等显著优点，是一种优良的新型节能保温隔热墙体材料；开发了立式破碎、辊式均化、挤出机调速、多块同步切割、立体循环干燥等一系列成套先进技术；综合利用固体废弃物达到50%以上，生产节能率达到47.61%，资源综合利用和节能减排效果显著。

      课题完成了一条年产8000万块（折标砖）生产示范线的同时还推广应用了年产3亿块（折标砖）生产线一条，取得了良好的社会效益和经济效益。

      收委员会建议今后进一步完善装备和工艺技术，并着重开展建筑工程应用技术研究。