中国建材集团董事长周育先出席活动，并围绕“畅通产业链 共促新发展”的主题，阐述了中国建材集团在抗击疫情、复工达产中为恢复带动、创新升级产业链所付出的努力和取得的成绩。
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大家好！我是周育先，中国建材集团党委书记、董事长。刚才朱会长出了命题作文。我借此机会，也和大家介绍一下中国建材集团。中国建材集团是国有资本投资公司试点企业，是全球***的综合建材企业。截至2019年12月31日，资产总额超过6100亿元，销售收入超过3900亿元，利润总额超过235亿元，员工20万名。还有一个特点，中国建材是全球领先的材料开发商和综合服务商，业务覆盖基础建材、新材料、工程技术服务三大组合，拥有全球建材和材料领域最广泛的产业组合，产业链覆盖比较广。根据2019年统计，中国建材集团有4.4万家供应商，超过12万家客户，全年需要标煤消耗量达4600万吨，用电约350亿度，用天然气7.5亿立方米。整体对我们这样的集团来说，在新冠肺炎疫情的情况下，如何能够一方面抗击疫情，另一方面复工复产，难度系数也是比较高的。中国建材集团按照党中央、国务院和国资委的统一部署，一手抓疫情防控，一手抓复工复产。在疫情防控方面，正因为中国建材集团产业链覆盖比较广、协同效应比较大，在疫情发生第一时间，我们就为全国19个省市72家医院，包括火神山、雷神山等医院提供了建材产品。与此同时，我们还提供了10余种新材料供应抗疫一线。到目前为止，累计捐赠现金和实物超过5400万元。在复工复产方面，全集团1300多家企业，到目前为止复工复产达到99%以上，从一季度的情况来看，KPI指标好于预期，无论是基础建材、新材料，还是工程技术服务，都稳定达标达产。
在一季度国资委经济运行分析会上提出“三稳四保一加强”，中国建材坚决执行落实国资委的要求，真正能够起到建材行业龙头企业的作用，能够全力以赴恢复生产，全力以赴拉动疏畅上下游的产业链。总体来说，我们做了以下四个方面的工作：
到目前为止先后为全国58个重点交通基础设施以及重点的***工程保障基础建材的供应，包括亚运会的主工程，也包括京沪高速、成兰高铁，以及核电、水电的重点项目。同时用水泥协同处置的功能，在全国11个省24条水泥协同处置生产线，处置危险品垃圾、生活垃圾、固废，全年能够处置242万吨，疫情期间专门协同处置了医疗垃圾60余吨。
水泥企业复工复产保障基础设施建设
我们还生产特种水泥，一方面在疫情期间加大技术研发，另一方面积极为特殊工程，比如油田工程、大坝工程提供低热大坝水泥和油田固井水泥，包括白鹤滩工程、中原油田等。
总体来说，通过材料的提供，真正能够保障基础建材方面供应链稳定、产业链畅通。
实际上我们有一部分材料在春节前后也是24小时连续作业，没有停产，尤其在春节后，一手防疫情，确保员工身体健康的情况下，一手积极保障连续生产。比如说碳纤维、玻璃纤维、新玻璃材料以及动力电池所用的隔膜，这些产品都是在24小时连续生产。正因为我们确保生产，从一季度情况来看，玻璃纤维销量提高10%，碳纤维和锂电池隔膜销量比去年同期有所增长，较好地完成了任务。玻璃新材料充分利用高科技以及智能化管理，真正做到通过科技提高质量，通过智能化管理提高效率，在60%人员配置的情况下，产品合格率达到90%以上，一季度业绩大幅提高。我们信息显示领域的企业国显科技，在疫情期间还专门在网上召开了150多家供应商动员大会，让大家能够抱团取暖，共渡难关。一直连续生产的新材料企业，一季度都取得比较好的业绩。
疫情期间，由于抗疫一线的需要，我们还提供了不少新材料产品，举几个例子。5.0中性硼硅药用玻璃，实际上疫苗研制和抗疫一线医院需要试管玻璃，我们提供了20万个，保障了疫苗研发机构和抗疫一线的需要。每次进大厦或办公楼都有红外测温仪，测温仪的镜头以及测温仪硫系玻璃材料，我们累积提供了12000多个，切实保证抗疫一线的需求。我们还提供了很多用玻璃纤维制作的能够过滤0.3微米粉尘的玻纤过滤纸，以及我们的平板过滤器等，用于医院无菌室、空调排风系统等工程。这些新材料在一季度都加班加点保障了抗疫一线的需求。
建成的云南省昭通市永善中山博爱学校
水泥、玻璃工程技术服务领域在国内市场占有率达80%，所以我们的工程在疫情期间能否顺利开展，直接影响到我们国家水泥厂和玻璃厂的建设。在这个过程中，集团上下全力以赴，确保工程进度，先后完成不少重点工程的建设。比如说在抗疫期间，提前完成西藏日产4500吨水泥生产线，按时完成广东塔牌日产万吨水泥生产线。我们在四川自贡完成太阳能工程建设。我们还对云南省的扶贫点用装配式建筑建设了校舍，环保、舒适的学校也得到了同学们的感谢。工程方面不光是国内的整体运营情况不错，国外的情况也很顺利。
在抗疫情期间，一季度为中小微企业以及个体商户租用我们的房子或车间进行了减租免租，一季度减免1877万元，二季度预计大概还有925万元，全年预计减免和缓交在3200万元以上。
总体来说，我们通过实际行动，用我们自己的产业，用龙头企业自身产业链、供应链的通畅，带动整个行业产业链、供应链的通畅。
结合中国建材的情况和大家分享一下创新和智能制造。中国建材实际上是高科技的公司，全集团有3.8万名技术人员，有26家研究院所，目前为止取得12500多项专利，取得***科学技术进步一等奖5项。创新是中国建材的核心竞争力。创新驱动发展，也是中国建材集团很重要的发展战略之一。分四个方面分享我们的做法。
基础建材包括水泥、玻璃，下一步应该怎么做呢？中国建材水泥厂设计和制造技术是全世界最领先的，在中国水泥厂建设市场占有率达80%以上。我们要持续不断用中国建材先进的水泥制造技术、玻璃制造技术持续升级基础建材制造水平。
水泥智能装车系统
基础建材下一步的趋势会是什么呢？就是数字化、智能化、绿色化。我们要把水泥厂从矿山开采到生产一直到水泥的包装装车，整个过程的信息能够用数据化的方式进行采集，采集以后以非线性、自适应、可预测的智能化进行控制，指挥整个工厂，使得工厂劳动生产率、产品质量的稳定性都提高得非常多。举例来说，15年前一条日产5000吨水泥生产线需要2000名员工，到了15年后的今天，同样一条生产线只需要50名员工，而且50名员工没有真正操作的员工，都是巡检，坐在屏幕前观察。我们第一条智能化生产线在山东泰安，泰安生产线实现了智能化目标，被工信部命名为全世界第一条新型干法水泥低能耗智能化生产线，自这条生产线以后，我们从山东到了贵州，从贵州到了甘肃，从甘肃到了浙江，都先后实施推广先进的智能化生产线。在疫情期间，我们在浙江槐坎南方投产了一条日产7500吨生产线，这条生产线投产比去年同样一条生产线的劳动生产率又提高200%，也就是说成本每吨水泥能够下降30块，更重要的是节约了能耗，不论是粉尘的排放还是二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物的排放，远远优于国家的标准，达到全球领先水平。中国建材建了一批花园中的工厂、草原上的工厂、森林里的工厂，使得水泥厂能够与环境和谐相处。我们获得过5项国家科学技术进步一等奖，包括高性能碳纤维、玻璃纤维以及超薄玻璃等，还获得了3项中国工业大奖，俗称工业界的奥斯卡奖，包括玻璃纤维、石膏板以及超薄玻璃。从中国建材的数据来看，在新材料领域，不光是科技领先，而且事实上面成果转化、产业化水平、管理水平也是领先的。玻璃纤维无论是从销量还是从技术水平，已经达到了全球第一，市场占有率也是全球第一。玻璃纤维制造基地不光在中国，而且也投资到了美国，到了埃及、印度。我们在新材料领域不断用科技成果转化成了产业。
自主研发千吨级T800碳纤维生产线实现量产并荣获国家科技进步一等奖 以后怎么办呢？继续对原有产品不断创新升级，比如碳纤维是材料领域的黑色黄金，我们国家航空航天都需要高质量的、高性能的碳纤维，中国建材集团通过十几年的攻关，已经获取高性能碳纤维的技术。在这个过程中，我们已经陆续突破了T300、T700、T800、T1000的技术攻关。更重要的是，我们要把成果转化成产业。我们在疫情期间，在青海西宁投资万吨高性能碳纤维生产线，积极争取复工复产，到今天为止，聚合主体厂房已经封顶，T800碳化装备已经到达现场，通过争取时间，确保在年底前能够顺利投产，为我国航空复合材料贡献力量。比如我们具有自主知识产权的8.5代TFT-LCD玻璃基板产品稳步导入大尺寸显示产业链，成为2020年度国家重点基础材料领域优先立项支持的八个项目之一。还有一些新材料也有这方面的成果。我们和其他的合作伙伴一起合作创新、共同升级。我们和中国商飞在民用航空复合材料领域进行合作，和中国石化在新材料以及核心装备上进行合作，和长江三峡集团在长江环保以及风电叶片产业上进行合作。
与此同时我们也和民营企业一起合作，集团所属企业是华为集团企业业务全球***的合作商，在1-4月份为华为在网上下单4000多单，保证了整体业务的稳定发展，与去年同比增长6%。我也很希望有机会能和一汽集团、小米集团进行合作。
新基建方面，我们突破了真正在5G手机芯片所用的覆铜板（PCB板）上的超薄低介电玻璃纤维这项技术，已经在开始进行实施。我们还突破了在我们国家特高压电网上面所用的瓷支柱绝缘子，这个项目在一季度抗疫期间应用在国家电网多个重大项目上。
总体而言，我们不光是用技术、创新引领成果，更重要的是能够把成果转化成产业，能够从产业进而推动整个产业链、供应链的升级。中国建材集团实际上是国际化程度比较高的企业，是“走出去”的标兵，参与“一带一路”建设的排头兵。一方面，由于中国建材所拥有的水泥、玻璃工程技术全球领先，在全球水泥、玻璃工程市场占有率在65%以上，今天我们在全球有279个工程项目正在进行。另一方面，新材料很多在国内有竞争力，在全球市场占有率也是最高的，它的产品自然要销往世界各地。不光是产品的销售，事实上资本布局也会围绕着客户，所以我们在美国、德国、印度、韩国以及不少非洲国家，也有资本投资和布局。总体而言，我们稳工程、稳供应，不光是为了稳定全球产业链、供应链，实际上也是为我们集团自己的收入稳定做了支撑。我们在境外有3万名员工，其中中国籍员工1万名，外国籍员工2万名，疫情实际上对我们的海外工厂、海外业务也有比较大的冲击，有40多个项目不同程度受到了影响。但在这种情况下，怎么样能够维护全球供应链和产业链的稳定？我们主要做了两个方面的工作。手头那么多的工程项目，要按期、按业主签订的商务合同完成，也是很大的挑战。比如在疫情期间，先后完成了印尼BAYAH二期日产万吨水泥项目，提前了75天点火。同时我们也按期完成了阿尔及尼亚、南非等其他国家的项目。我们也为哈萨克斯坦完成了第一条玻璃生产线的建设，让他们国家实现了玻璃生产的本土化。我们也在其他非洲国家完成了石膏板的项目，提前了15天点火。总体而言，我们虽然有40多个项目受到了疫情的影响，但在确保员工身体健康、生命安全的前提下，尽可能履行合同，降低疫情的影响。一是我们在全球有不少的资本布局，也就是说我们有不少的制造基地、不少的海外业务、不少的网上电商，在疫情期间想尽一切办法，不停产，不断供，能够为所在国家确保基础建材、新材料正常供应。比如说我们在非洲赞比亚，有一个工业园一直不停产，连续生产，保证赞比亚整个国家基础建材供应，受到了赞比亚工业部、卫生部及总统特派员的好评。二是输出了一部分的管理，我们在全球管理75条水泥生产线，不是我们投资的，而是国外业主投资的，但是由我们管理着。我们还提供100个国家建造水泥和玻璃生产线所需的备件供应和售后服务。在抗疫期间，包括现在一直继续做好这方面的努力。这75条生产线的运营，100个国家的备件、备品和售后服务，也是非常重要的供应环节。与此同时，我们还有不少在境内的产品要出口，比如说我们一季度到目前为止，连续出口8批风电叶片到美国、澳大利亚、日本、南非，因为我们的风电叶片全球市场占有率第一，规模也是第一，质量是上乘的，我们在疫情期间能够保证风电叶片不断出口，同比大幅度上升。除此之外，我们还出口了一些工程所对应的机电和控制系统200多台套，这样既保证了供应链的稳定，也保证了我们在境外工程的顺利施工。除了保证材料的整体供应，我们还保证进口。因为我们有不少的材料需要进口，在疫情发生之初就及时制定了应对疫情方案，加大了国外货源的采购力度，改变了运输方式，从海运改成铁路运输，保证大批量物资的进口。比如木材和欧松板就通过铁路进口，保证了国内市场价格稳定和产业链的安全。总体而言，中国建材在疫情期间，通过稳工程、稳供应，真正创造了在全球范围内引领行业供应链的稳定和产业链的提升。感谢国资委、中企联给中国建材这个机会。用一句话，就是我自己的体会。未来的竞争是创新水平的竞争，创新是大的概念，不光是技术创新，还包括管理创新、商业模式的创新以及制度创新，唯有创新才能提升企业的综合竞争力，唯有创新才能够完成国资委和其他股东交给我们的任务，也唯有创新才能够使得中国建材成为世界一流材料产业投资公司。谢谢！
